热导管工艺流程

一、切管(下料)

１.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm管壁厚相差≤0.2mm

２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺

３.切口宽度应不大于2.5mm

４.长度公差为±0.5mm

５.以自检为主，检验员首检，并抽检

工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。

二、倒角(去毛刺)

１.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺

２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。

工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。

三、洗管用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。

四、压装实心堵头将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机

五、绕线

１.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径

２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象

３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过

４.自检为主，检验员抽检。工夹量具及设备：绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。

六、点焊(氧焊)

１.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触

２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱

３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起

４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象

５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形

６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。

七、入粉(关键重要工序)

１.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干

２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉

３.按生产令要求保证引出棒入管长度

４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉

５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/。