胶水生产工艺流程

将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。

1、预处理：根据配方选取原料，将原料过筛，同时充分混合2、高速搅拌：将原料放入高速搅拌机，搅拌10-30分钟，使原料的颗粒四散3、打坯：将经搅拌的原料倒入热层浇注机，在较低温度或常温下打出坯，并将坯放入制型机4、定型：将型号从制型机中释放出来，在定型机内定型，定型完成后会形成一束胶贴5、冷却：在冷却槽中冷却，大概1-2分钟，冷却时内外温度的差将慢慢靠近6、回须：将胶贴卷整理，一个胶贴一个折角，折角形成卷芯7、收口处理：将卷芯两端的胶带用收口机处理收口，形成的胶圈呈现锥形8、检验：使用拉力仪、变色仪等，检验胶贴产品的各项指标9、包装：将检验合格的胶贴产品打包10、贮存：将包装好的胶贴放入仓库，按贮存要求一定时间内未使用。

化工企业一般采用蒸汽加热的方式熬胶水，温度可控、没有明火、蒸汽量还很足。

熬胶的原理是将颗粒状的聚乙烯醇，通过一定的温度快速溶解，其中要通过数次降温达到一定的参数值，最终形成可以用的胶。

在实际的生产过程中，企业一般通过蒸汽发生器产生的蒸汽快速溶解聚乙烯醇等原料，将蒸汽通入到反应釜内当达到一定的温度时，再将原料快速搅拌均匀，这个过程中速度必须要快，气量要足才能达到完全溶解原料。