加工中心g76格式及用法详解
G76 格式和用法如下：
G76 X坐标 Z坐标 I偏移量 Q孔深 H退刀量 R半径精度 K送刀量 P旋转角度 C回转角度
1. X坐标：定义螺孔的来处X坐标
2. Z坐标：定义螺孔的来处的Z坐标
3. I偏移量：如果I偏移量未定义，则默认偏移量为0
4. Q孔深：定义螺孔的深度，绝对值或与刀具齿顶的相对值
5. H退刀量：退刀量，可以是绝对值或与刀具齿顶的相对值，退回到安全位置，当准备进入下一程序之前
6. R半径精度：与孔深有关，其值决定螺孔的精度，若是大于孔深则默认为孔深
7. K送刀量：可以是绝对值或者与刀具齿顶的相对值
8. P旋转角度：定义旋转的角度，可以是绝对值也可以是相对值，默认为90度
9. C回转角度：定义回转的角度，可以是绝对值也可以是相对值，默认为360度
G76精镗循环：
格式G90G98G76X0.Y0.R3.Z－20.Q0.1F80
X0.Y0.是坐标
R是安全距离
Z是深度
F是进给速度
Q是刀具X或Y方向偏移的数值一般是0.1或0.2X或Y具体看系统参数5148（法那科）设置的。
刀具运行路线：R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。
往X轴偏移。加Q0.1行了，刚开始如果不知道X轴向那个方向退，就把Q值加大到20MM让肉眼能看清楚机床向那个方向走的，如果相反就把刀柄换个方向在试，OK后在把Q值改回来 注意 试的时候先不要装产品走 ，空走或抬高刀具。
