仓式气力输送泵故障原因

1、仓泵装料量不足

如果运行中发现出力不足，应核对仓泵的装料量。方法是将仓泵顶部的压力表卸去，用一根Φ6的圆钢用水蘸湿后垂直插入仓泵内，取出后用测量圆钢上不粘灰位置至压力表座法兰之间的距离，然后根据仓泵直径算出空容积，用仓泵几何容积减去这个空容积后即为仓泵的装料容积，再乘以物料的堆积比重就是仓泵的装料量。

如果是装料量不足原因引起出灰次数增加需提高装料量（允许充满系统为0.85~0.9），可采取以下的方法∶

（1）调整料位计的高度合测点位置抬高。

（2）在 PLC 软件上增加延迟时间，使料位计后讯后再装一段时间料，从而增加装料量。

（3）当采用时间控制模式时，可适当增加装料时间。

2、输送时间过长

仓泵是一种需装料后关闭进料阀才能输送的非连续输送设备，如果输送时间长，则单位时间内输送的次数少了，输送出力自然不足，影响输送时间的因素主要有下面一些：

（1）吹扫时向过长根据经验，目前一般采用输灰管的纯空气阻力＋0.05Mpa 作为关泵压力。现场可以在输送实践中试验用更高的关泵压力以节约输送时间，但注意不要使下一次输送造成堵管。吹扫时间是影响输送时间的最主要原因，也最有潜力可挖。

（2）输送空气量过大，造成流速过大，浓度降低，压力下降缓慢，从而使输送时间过长磨损增加。

（3）仓泵进出料阀泄漏，造成输送动力不足，输送缓慢、甚至堵管或仓泵内灰送不完。

3、压力回长时间过长

空气母管的压力从关泵压力长到开泵压力的时间称为"压力回长时间"，它与空气母管和储气罐等的储气容积及空压机的排量有关。压力回长时间过长，就增加了仓泵满料的等行待时间，从而减少了单位时间内的输送量。减少压力回长时间的办法有∶

（1）选择适当的开泵压力，不宜过高。原则上开泵压力只需取系统的总阻力×1.2 的压力富裕系统后再加上空气母管的纯空气阻力，更不能把空压机的排出压力当作开泵压力，这样会延长输送时间、增加磨损和浪能源。开泵压力低了，需要回长的压力顶点也就低了，就减少了压力回升的时间。

（2）减少空压机机房到仓泵的距离。

（3）检查消除空气管道中可能存在的泄漏。

（4）适当提高关泵压力。