氧熔剂切割原理

氧熔剂切割工作原理：

氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的方法。用氧熔剂切割器切割不锈钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流内不断地加入粉末状的氧熔剂。

氧熔剂切割器主要是在氧乙炔焰切割器基础上分别增设一个盛放氧熔剂的罐体、压缩空气过滤器和调压器，而且对原氧乙炔焰切割炬的结构做了些改造。氧熔剂切割不仅能用于切割不锈钢，也能用于切割铸铁件、铜及铜合金铸件。

氧熔剂切割机是一种火焰切割机，主要用于切割不锈钢铸件和铸铁件的浇冒口。

氧熔剂是利用粉末火焰切割原理进行切割的。当用一级氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，切口表面会形成一层熔点很高(大于被切割金属材料的熔点)、流动性很差的氧化铬薄膜，而氧乙快焰的温度又较低，使得切割难以进行。用氧熔剂切割机切割不锈钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流内不断地加入粉末状的氧熔剂。氧熔剂在氧乙炔焰中的燃烧，位我乙炔焰温度提高，同时又与熔融的不锈钢一起形成熔点较低、流动性较好的熔渣，在氧乙炔焰的冲力推动下熔渣不断地流走，从而使切割顺利进行。

氧熔剂切割

氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。

氧一乙炔切割

氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。

氢氧源切割

利用电解水氢氧发生器装置，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，火焰温度可达2800～3000℃，也可以用于火焰加热。