埋弧焊表面麻点是什么原因

埋弧焊表面麻点形成原因是：焊接条件氧化气氛过高即母材及焊接材料油、锈、氧化粉末较多产生过多的一氧化碳气孔来不及析出而产生大量的气孔和表面麻点焊剂比重大、熔渣粘度大以及焊剂的堆积高或焊剂粒度太小使金属和渣界面气泡压力大而产生麻点。

防控措施：①选用比重轻、粘度小的烧结焊剂，使用前保证焊剂的烘干和清洁，使用中在不明弧的前提下尽可能减少焊剂堆积高度②彻底清除焊件和焊丝表面油 锈水。

焊缝偏流焊点位置不当，焊点偏中心过大或过小或者是焊接速度过快、焊剂送给位置不正确，焊剂对熔池的压力不对称、弧压过大会造成焊缝偏流情况出现。其防控措施主要有：根据管径大小和焊接规范合理选择焊点位置，尽可能使熔池在接近水平的位置完成结晶过程以正确方式送给焊剂，减少焊剂送给过程中焊剂对熔池的冲击，焊剂碗最好做成上大下小的形状，以尽可能减少焊剂碗内熔池前部的焊剂流动调整合适弧压。