煅烧炉工艺流程

原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

原料——抓斗天车-—狼牙破碎机—-皮带输送机——煅前斗提-—煅前仓——罐式煅烧炉-—冷却水套—-碎料机—-振动输送机-—皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓

原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。热媒和循环水属于辅助岗位！

高位钢坯输入一煤气燃烧加热一红钢坯输出一煅压机煅压成型一冷却下线。

去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程:铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学