铅笔的制作过程

工人们先把石墨粉、黏土和水混合在一起，倒入搅拌机。

充分搅拌后把液体挤进机器里，机器会自动吐出长条状的笔芯。

接着把这些长条状拿去晾干、切割。随后进行烘烤，温度很高，将近815摄氏度。最后再把这些经过烘烤的笔芯放进热油或者石蜡里，为的是让这些笔芯变得更加光滑和防水。

就这样，一条条笔芯就做好了。

接下来我们看外面的木材。

首先是挑选木材，用来做铅笔的木材必须要软，不然太难削，刨半天刨不下来肯定是不行的。同时它又不能太软，不然一掰就折了。

总之要求很高，一般铅笔厂会用雪松木（Cedar）。雪松木较轻，硬度又低，非常适合做铅笔。

工厂会先把木材切割成这样小块，每一块木板的厚度刚好是一根铅笔的一半厚，大约是0.2英寸，相当于0.5厘米。

接下来，就是切这些木板，把它们中间切出个凹槽。每一块木板都要一一通过大的切割齿轮，速度很快，小心看花眼。

有了凹槽的木板会被分成两拨，其中一拨会被送到下个机器那里，然后在凹槽处涂上胶水。这些上胶水的机器速度很快，涂好了就会被送到下一个流水线上。

而另一拨被切好的木板就要和笔芯碰头了。

这些笔芯已经被机器安排的明明白白，一根石墨笔芯对准一个机器凹槽，就等着被放到另一拨的木板上了。

看，机器是圆形的，随着它的转动，下面的笔芯正好被卡进木板凹槽里，笔芯和木板就相遇了。

此时，刚刚涂上了胶水的那一拨木板要出场了。接下来就是见证奇迹的时刻，把涂好了胶水的木板和放好石墨笔芯的笔芯按压在一起。

再用超过吨重的机器大力压制将近1小时，等上面的胶水干了后，铅笔就初具规模了。

答案就此揭晓，原来铅笔笔芯根本不是塞进去的，而是压制而成的。

接下来就是切割这些已经装好笔芯的木板了。铅笔一般是六边形的，会做成这样的形状主要是方便人的手可以完美地握住它。除此之外，六边形可以防止铅笔随意滚动，也能更好地节约原材料。

所以，切割铅笔的机器分为上下两部分。上、下都是有三边的刀片，正好把木材切成六边形。

切好之后，铅笔就完美地分离了，它们在被印上标签出厂之前，还会经过一次小型清洁，带刷子的机器会简单地把铅笔们刮一刮，扫除上面制作过程中残余的木屑。

接下来，一些包装较花哨的铅笔会被送去上漆，比如你想要黄色的铅笔，就涂上黄漆，上完色后制造厂商会在一根根铅笔上印上自己的标签。

等等，这还没完，有些铅笔后面会配有橡皮擦，这些也是由机器完成。在铅笔的一端直接按上铝制金属凹槽壳。

再把准备好的橡皮按上去就行了。

因为机器制作速度很快，整个场面稍微有点刺激。在流水线生产铅笔的整个过程里，每根铅笔都被安排得明明白白，紧锣密鼓地排列好，等待着从上条流水线前往下一个。

铅笔的制作过程

第一步，石墨粉与黏土粉按比例加入钢桶，彻底混合均匀。

第二步，加水进行充分混合，变成均匀顺滑石墨浆。

第三步，把石墨浆导入模具，挤压出水分。取出石墨混合物，风干，打碎，再次加水调和为硬面团状。

第四步，夯实，防止笔芯产生缝隙。推入模具，加工成型。高温烧制，使黏土与石墨充分结合，笔芯硬实。

第五步，笔芯就可以装入铅笔，再经过切割分离，喷漆，钢印文字，安装橡皮等工序，一个完整的铅笔就诞生了。