铝模工艺和传统有什么区别
1、传统工艺存在的问题
与铝模工艺相比，传统工艺拥有质量差、木材消耗多、重复使用率低，人工成本高，施工缓慢易变形、不耐酸碱，不耐湿，施工繁琐等劣势。
2、铝模工艺的优点
（1）施工简便高效，节省人力。
铝模拥有重量轻的优点，重量在25KG/㎡左右且施工方便。铝模的组装方便，可以完全由人工进行拼装，熟练的安装工，可实现每天20-30㎡/人的安装效率。与木模相比，铝模的安装节省了70%-80%的人力，并且不需要专业的安装人员，经过简单的培训，施工人员即可进行铝模安装。
（2）可重复使用，回收价值高。
铝模板以通过整体挤压形成的铝合金性材料为制作原料（6063-T6和6061-T6）制作而成，其具有强度高、精度高、版面接缝小的特点，在规范的施工操作前提下，一套完整的铝模可实现200-400次的循环使用，平均使用成本低。同时，铝模报废后，当废料处理残值高，均摊成本低的优势。
（3）施工周期短，应用范围广。
铝模适用于墙体、楼梯、梁、水平楼板、窗台、柱子、飘台板等位置的使用。建筑工期短，比一般模板施工快2-3倍。在浇筑混凝土后的24小时可拆除墙柱模板，36小时后可以拆除两侧模板，48小时后可以拆除梁底与板底（非承重），12天后拆除板底称重支柱，14天后拆除梁底称重支柱，28天后拆除悬臂支柱，一套完整的铝模正常施工可将工期缩短至4-5天/层，大大的节约了承建单位的管理成本。
（4）承载力高，混凝土表面效果好。
铝模由于是经由大型机械压制成型，所以拥有较强的承载力，每平方可承载30KN。使用铝模而形成的混凝土表面质量平整光滑，垂直度、平整度是木模无法所达到的，做出来的墙体平整性好，基本上可达到饰面或清水混凝土的效果。无需进行抹灰，而普通木模板做出来的房子需要二次抹灰找平。大大节省了抹灰的时间、人力及原料方面的成本。
5）一次成型，整体性好。
整体性好，铝模施工的建筑一般外墙全部一次性浇筑，增强了外墙的整体性。传统木模需要二次砌筑砖墙，比如窗下墙部位，铝模直接一次成型外墙只留洞口大小。铝模在深化过程过将二次结构、门洞口、窗洞口、砌体墙 做到一次成型，避免了开裂，渗水等现象。
（6）方便管理，通用性高。
铝模配件可重复使用，安装或拆卸后，现场无垃圾，施工环境干净整洁且安全性高。铝模尺寸规格较多，可根据具体项目的实施需选取不同规格的模板进行拼装，当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准尺寸规格的模板，有效的降低了建筑成本。
铝模的材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目的环保、节能、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经明文规定不可使用木模进行施工，应使用可再生原料制成的模板。
