汽轮机正常停机步骤

1、减负荷，开机 3℃/min，停机缸壁温下降速率 1.5℃/min蒸汽温度低于金属温度20~35℃，开机时高于金属温度50~100℃投入备用汽封汽源，防止高压轴封出现局部负胀差。

2、打闸和拉闸

打闸：卸油压，汽门不动作

拉闸：油动机动作，挂油压，汽门动作

3、发电机解列，注意确认自动主汽门无卡涩。

4、转子惰走

标准惰走时间：发电机解列后，从自动主汽门和调节汽门关闭时起，到转子静止的一段时间。

标准惰走曲线：新机组投运一段时间后，正常后，可在停机时所测绘的 n-t 曲 线。

记录转子惰走时间的意义：每次停机都要记录转子惰走时间，与标准惰走时间比对，可以反映出设备的缺陷。

扩展资料：

启动时蒸汽不经过高压缸，直接从中压缸进汽冲转。为维持高压缸温度水平，可采用通风阀或倒暖的方式。当转速升到一定转速或并网带一定负荷（如 5% 负荷）后再切换到高压缸进汽。安全性较高，但启动时间延长。

由于每台机组的型式不同，所以冷态冲转前的操作内容会有区别，而且操作顺序也会有些不同，但大部分操作内容和程序都是相同的。

汽轮机正常停机步骤

接值长停机命令后试验汽轮油泵合电动油泵，确认正常后。

按规程规定将负荷减至零。

手打危急保安器，启动汽轮油泵开始记录隋走时间。

通知值长与电网断开。

待转速到300转/分停止抽气器运行，停止轴封供汽。

转子静止，记录隋走时间，将盘车装置投入运行，将汽轮油泵切换为电动油泵运行。

根据凝汽器水位变化停止凝结水泵运行。

待排汽温度降至50度以下，停止循环水泵运行。

汽轮机正常停机步骤

1、减负荷，开机 3℃/min，停机缸壁温下降速率 1.5℃/min蒸汽温度低于金属温度20~35℃，开机时高于金属温度50~100℃投入备用汽封汽源，防止高压轴封出现局部负胀差。

2、打闸和拉闸

打闸：卸油压，汽门不动作

拉闸：油动机动作，挂油压，汽门动作

3、发电机解列，注意确认自动主汽门无卡涩。

4、转子惰走

标准惰走时间：发电机解列后，从自动主汽门和调节汽门关闭时起，到转子静止的一段时间。