主轴切换故障解决方法
数控机床主轴常见故障及解决方法
一，不带变频主轴不转 故障原因及处理方法。
①机械传动故障的原因：检查皮带传动是否损坏或机床是否挂在空档。
②电源主轴三相电源异相或反相：检查电源，切换任意两根电源线。
③电路连接错误：请仔细参考电路连接手册，以确保正确的连接。
④系统没有相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出，如果没有主轴控制信号输出，请更换相关的IC组件或将其送到工厂进行维修。
⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源线和控制信号输出线有断路或部件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源电路，信号控制电路是否有休息是否有休息连接线之间的接触是否接触不良交流接触器，直流继电器是否损坏检查热继电器是否过电流检查保险丝是否被烧等。
二，带变频器的主轴不转 故障原因及处理方法。
①机械传动故障的原因：检查皮带传动是否损坏或机床是否挂在空档。
②电源主轴三相电源异相：检查电源，切换任意两根电源线。
③CNC系统变频器控制参数未打开：检查系统手册，了解变频器参数并进行更改。
④系统与逆变器线路连接错误：检查系统与逆变器连接手册，确保正确连接。
⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统的模拟电压输出是否正常检查模拟电压信号线是否正确连接或接触不良，以及逆变器接收到的模拟电压是否匹配。
⑥强力控制部分损坏或部件损坏：检查主轴电源是否可靠连接到该线路的触点，线路是否断开，直流继电器是否损坏以及保险丝是否烧毁。
⑦变频器参数未调整：变频器包含控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，数控系统控制主轴方式等。如果不选择数控系统控制方式，则不能使用系统来控制主轴，修改此参数检查相关参数设置是否合理。
三，不进行变频主轴（换挡主轴）的速度不受控制 故障原因处理方法。
①无S01-S04控制信号输出：检查系统是否有变速控制信号输出。如果不是，则表明系统有故障，请更换IC或将其送到工厂进行维修。
②连接线故障：如果系统有换档控制信号输出，请检查每条连接线是否断线或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。
④机器未挂档：挂起齿轮。
四，主轴无刹车 故障会导致处理方法。
①制动电路异常或强电元件损坏：检查电桥堆，保险丝，交流接触器是否损坏检查强电路是否断开。
②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。
③系统无制动信号输出：更换内部组件或送到工厂修理。
④变频器控制参数未调整：请查阅变频器手册，正确设置变频器参数。
五，主轴启动后立即停止 故障原因处理方法
①系统输出脉冲时间不足：调整系统的M代码输出时间。
②变频器处于点状态：请参考变频器的使用说明书并设置参数。
③主轴线的控制元件损坏：检查电路触点是否接触良好，检查直流继电器交流接触器是否损坏，导致触点不能锁住
④主轴电机短路，保护热继电器：找出短路原因，使热继电器复位。
⑤主轴控制电路没有自锁电路，且参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常工作：系统控制主轴的启动/停止参数为液位控制模式。
六，主轴旋转无法停止 故障原因及处理方法。
①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸吮，无法控制：更换交流接触器或直流继电器
1、换向器表面明显地不平整或电机运转时火花如第四种情况.此时需拆卸电枢，用精密机床加工转换器
2、平整有极小的伤痕和火花的时候，以用水砂纸手工研磨在不拆卸电枢的情况下研磨。
a.研磨的顺序是:先按换向器的外圆弧度，加工一个木制的工具。
b.将几种不同粗细的水砂纸剪成如换向器一样宽的长条，取下碳刷(请注意在取下的碳刷的柄上与碳刷槽上做记号
c.确保安装时不致左右换错)用裹好砂纸的木制工具贴实换向器，用另一只手按电机旋转方向，轻轻转动轴换向器研磨。
1.故障现象1——主轴发热
（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以
通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
可以通过更换新轴承加以排除。
（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。
通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大
引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除。
2.故障现象2——主轴强力切削时停转
（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴
转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时
主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动
