综采支架立柱串液原因

原因如下

液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封件的形状、材质和选择上。不同类型与材料的密封件、密封效果也不一样。既使是同样的密封件，在静态和动态时的密封效果也有差异。所以影响的因素很多，如密封件与乳化液的配合形式、配合间隙尺寸大小、极限压力、工作速度、环境温度变化及耐磨性等。这些条件的变化，都不同程度上对密封效果产生影响。

液压结构件性能。所有的液压结构件其运动部位，配合部位的几何精度、金属工艺、表面光洁度和材质等都有严格的质量标准。如果在设计制造过程中造成尺寸超差，配合表面光洁度不够，强度过低或出现凹凸点及毛刺，将给使用造成困难。安装时，尺寸间隙过大，密封件就压不牢。尺寸过小、或有毛刺强行安装，就容易形成对密封。

件产生挤压切割。光洁度不够，就会加速配合密封件磨损。结构件强度过低，抗疲劳性较差，易出现划痕与沟槽剥离出杂质，损害系统密封。

装配因素影响。液压元件在装配结合过程中，应按严格的装配标准。装配前必须熟悉研究装配的技术要求，确定装配的方法、程序和所需工具。一旦违反装配工艺要求，就会对密封效果产生影响。特别是井下检修环境较差，更换管路及其它液压部件时，更要防止杂质进入液压系统。若操作不当，会使液压元件产生变形、疲劳、损伤，从而导致密封性能降低。

乳化液介质影响。选用合适的乳化液可以延长液压元件的使用寿命。乳化液浓度过低，会降低其本身的抗硬水能力、稳定性和润滑性，若长期使用，会加速系统内部金属液压元件锈蚀、脱落，产生杂质，而大量的杂质被冲刷到阀件的密封处，会造成密封失效。同时也可能因润滑效果不好导致阀件在动作过程中失灵，引起机械故障。