斯太尔轮毂垫片怎么生产出来的
轮毂分为铸造和锻造两大类，斯太尔轮毂垫片是铸造生产出来的。
其中铸造又能分为重力铸造、低压铸造和旋压铸造。目前市场上大约有80%的铝合金轮毂都在用了铸造的方式。
低压铸造是指以低压的方式将液态合金挤压到铸模中，自动化程度高，成品稳定性和精度好是最大特点，且其生产周期很短，3分钟-5分钟就能完成一个轮毂，不过碍于模具更贵，换模也慢，灵活性方面不太出色，通常主机厂的大规模订单会采用这样的生产方式。
从铸模中出来的轮毂会被放入旁边冷却槽中进行冷却，冷却过后就基本上已经具备了一个轮毂所有的特征，包括轮辐、轮框和一些造型细节，后续只需要再进行相应的热处理、修饰、喷涂即可大致完成生产。
而重力铸造相比低压铸造就更加传统一些，古老的铸造工艺流传到现在就是对它最大的肯定。重力铸造一般是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。而轮毂的重力铸造同样也是将配好的合金液浇筑于模具中，而最终成型后轮毂的质量很大程度取决于浇筑环节，一点点小气孔都有可能会导致轮毂断裂。
虽然看起来和低压铸造没有太大区别，都是"上下一合成型"的方式，稳定性和精度上低压有优势，但在灵活性和成本上则是重力铸造的核心优势。但这种传统且古老的重力铸造如今大有被低压铸造、锻造工艺取代的趋势。
旋压铸造则是在上面两种工艺的基础上，又加了一道旋压工序，通常在铸造后的毛坯轮圈上进行再加工处理，主要是对轮框部分进行旋转冲压，这个过程中轮框部分被加热同时旋刀进行旋转，将轮框逐渐拉长变薄，从15mm挤压到7mm，轮框内部的金属分子排列会更紧密，金属强度也会更高，重量也有所减轻。比如国际大厂RAYS的铸造轮毂产品就多为旋压铸造工艺，算是铸造轮毂中目前中高端产品的主要工艺。
