铝焊焊缝标准参数

1、 焊点熔深：焊点熔深不能超过焊接铝合金板厚的10%。例如：两块3mm铝板点焊，焊点熔深＜0.3mm。焊点熔深＞0.3mm时视为焊点不合格。

2、 焊接溶核：工件完成焊接后，工件要做拉伸试验或拉穿性破坏性试验，要求工件的牢固度，工件拉穿后，要求溶核在≥8.5mm，否则视为焊接焊点不合格。

3、 焊接气孔和焊接裂纹：完成焊接后，要对工件的焊接处做剖面试验，焊点不能有气孔和裂纹，否则视为焊点不合格。

4、 焊点剖面的宏观试验：焊点做剖面试验后，接着做宏观试验，及要求工件的焊接溶核接触面不得低于板厚的30%。及范围在30%-90%之间视为合格。

5、 焊点要求是球面：此要求是针对电极的，要求电极接触面有个很小的圆弧。

铝及铝合金焊接及不锈钢 一般使用MIG焊接.它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。

铝合金导热快， 工件焊接 易于变形， 产生气孔，焊穿.由于铝容易氧化，所以为保证保护效果，焊接时弧长不能太长，不能采用电流大、弧长长的射流过渡方式.

此外，熔滴过度也是常见的不良.这与调试参数有关。

焊接工艺参数

1、为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。

2、自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。

3、工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。

采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。

氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。