锌精矿含砷不能超过多少

锌精矿中砷在焙烧时以挥发性氧化物进入烟气，收集在烟尘中。锌精矿中砷含量的高低，也影响焙烧烟气经净化后生产的工业硫酸的质量品级和锌精矿低温焙砂质量品级。砷在浸出终点pH控制在5.2-5.4时借助三价铁的帮助使砷很好的水解除去，一般要求溶液中的含铁量为含砷量的10-15倍，铁量不足时，需另外加入。锌粉置换除铜镉过程要求砷锑和量小于5mg/L，砷含量高时，增加锌粉耗量。

砷，对降低电流效率最为剧烈，现代电锌厂一般要求电积液含砷不能大于0.1-0.3mg/L。砷都能在阴极上放电析出，并引起析出锌反溶解俗称“烧板”。砷引起返溶时，析出锌表面呈条沟状锑引起返溶的特征是表面呈颗粒状。为消除这种现象，要求在浸出工序中加强中和水解除砷锑的操作，控制中上清液含砷一般不超过1mg/L，同时强化净化作业，提高锌粉置换反应温度和延长净化时间。电积时，降低电积液的温度，必要时，往电积液中加入骨胶和皂角粉。

在锌粉置换富集铟过程中(锌粉置换法富集铟渣)，在酸性溶液中含有砷时，置换过程中有可能发生析出极毒气体砷化氢，需尽可能提高置换液pH值在置换前，尽可能脱除溶液中的砷，一般要求砷含量均小于20mg/L同时需加强砷化氢或锑化氢在线监测，采取强有力的密封及排气措施。

总之，工厂生产中，一般要求锌精矿中砷、锑含量之和应在0.3-0.5%，锌焙砂(焙烧矿)中砷、锑含量之和应小于0.4%。