准时化三大要素

①构性流程制造

它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。

②适用性

这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。

③减少设置时间或实现快速改变

这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。

④减少批量生产

这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要

准时化的三要素：节拍时间、单件流、下游拉动。

① 节拍时间

定义：节拍时间是生产净可用时间与实际客户需求量之间的比值。

计量单位：单位时间/单位产品

生产净可用时间单位：秒

节拍时间的有效期。通常对节拍时间的计算规定一个有效期。有效期的长短，将影响节拍时间的计算精确性和企业管理的 便利性，精益企业的努力方向是不断缩短这个有效期。

② 单件流

单件流 VS 批量生产

批量生产：生产顺序和数量取决于工艺批量和换型时间，与客户订单不一致。

单件流：生产顺序和数量与客户订单保持一致，不受批量制约。

从生产总周期时间对比来看，单件流所用时间大大减少。

③ 下游拉动

传统推进方式：前道工序将批量生产好的零部件全部转移到后道工序，而无视后道工序对零部件的使用情况，这样就容易导致零部件积压。

下游拉动：“后道工序去前道工序提取零件”，用完后按需提取，保证每个环节没有零部件积压。在一定程度上，下游拉动可以减少库存和等待。

如果将企业的生产运营比喻为接力赛的话，那么自动化确保每一个人的部分高效无差地完成，准时化则是接力时的无缝配合，两者的完美实施才能获得最后比赛的胜利。

1、生产流程化，即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。

2、生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。

3、配置合理化。资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。