压铸机的精选

型号有：0.1200.1250.1600.2000.3500型号名词解释：压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车...

增压缸是以压缩空气为动力源，液压油做为介质，利用大小活塞截面积比例，帕斯卡守衡原理，将压力瞬间升高几十倍的。增压缸原理：首先快速推进阶段：在快进气缸上腔通入压缩空气，此时其下腔口连通空气，同时增压缸储油桶通过补油阀从...

关机检查氮气压力如果氮气没压力就换储压胶囊吧。有压力就排查下是否储能电磁阀出了问题可检查1，慢压射与快压射的延时人为调整和设置是否正确。2，储压灌内的氮气是否泄露。3，增压缸是否动作或有泄露，增压不上。4，压射缸密...

不能开模的，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调...

冲床是压力机不是压铸机，两种不同的压力设备，加工对象是不同的，是冲床是用来加工成材的材料，如板材等型材，在冲压上通过模具加工变成部件成品，而压铸机加工对象是不是型材而是原材料，最多是半液体状态加工，通过模具在压铸机上...

压铸的压射工作原理是：将液态的铝液通过压射系统高速高压的推入到模具的型腔中，然后冷却成型，但是压射系统在高速推动液态铝液的时候如果铝液中夹渣着空气的话，空气会被一起高速推入模具型腔，冷却下来就会在产品内部产生气...

有以下两个原因，以注塑机专用电子尺供电电压不稳定，需要校正专用的供电电压不超过工业电源，要求1%的稳定性，即可保证读数的准确性，二注册机专用电子尺被静电干扰解决办法是设备的强电线路与电子尺的信号线分开线槽，电子尺应...

可能是零件安装不到位或者是零件长时间使用磨损造成的，维修方法就是更好零件，主要零件就是油泵老化，或者比例阀，比例板损坏或者调整不当，如果不能准确的判断哪个是损坏的零件，可以用替换的方法，一个一个零件去换，这也是最笨的...

15－20年一般锌合金压铸模具寿命为合金结构钢可达到20～30万模次，模具钢可达到100万模次。国外锌合金压铸模具水平基本也是30～50万模次，也有的达到100万模次。锌合金的熔点为400～430℃。锌合金压铸模的表层温度不会超过400℃...

1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。2、调模压力值是否设定太低。3、手动操作方式是否正确。4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容...

可能有以下几个问题：1、锁模太紧2、十字头导杆没有润滑油3、锁模不平衡4、机绞的钢司磨损严重5、也有可能机绞的钢司没有润滑油6、十字头的导杆磨损严重7、胶边没有润滑油或是磨损了谨供参考！...

缺料是压铸模具最常见的缺陷，分析及解决方案如下。1、模仁面配合正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料缺料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。解决:模仁配合建议高出模架面0.15MM。...

增压器的空气源压力过低。可以通过调高增压缸空气源的压力(或者增加气体增压泵)来提高增压缸动作的速度，如没有提升增压缸的速度，可联系生产的厂家或是咨询玖容厂家。2、增压器进出气接口过小。如是接口过小的问题，可将...

原因如下如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针卡死的原因造成的，模具上有产品的的话可能是包紧力过大造成。...

1、设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。安装使用后该油封在化学腐蚀...

电子元件fb代表磁珠，磁珠专用于抑制信号线、电源线上的高频噪声和尖峰干扰，还具有吸收静电脉冲的能力。磁珠是用来吸收超高频信号，像一些RF电路，PLL，振荡电路，含超高频存储器电路（DDRSDRAM，RAMBUS等）都需要在电源输入部分加磁...

问题1.射杆前进后退动作不了通常情况下检查射杆原点感应器及感应器垫块是否磨损，有无脏污，之类的问题问题2.模具动作不了检查低速上升调节阀，低速射出阀，射杆动作阀有无卡顿，导致PF1压力不在范围。正常压力范围15MPa...

如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针卡死的原因造成的，模具上有产品的的话可能是包紧力过大造成。如果向模具方面来说可能是顶杆短了按压铸机来说可能是你的顶出行程没有调到位或者是动...

1)压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。2)压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。3)压铸模设计与制造的问题：压铸模具对...

射料时间设置要根据产品大小，以及模具排气情况设置，一般设置为02-15之间具体要看质量要求，一般是产品越大射料时间越长，产品小则相反，模具排气不良有时可以加长射料时间解决，有时则刚好相反造成起泡.粘料等情况，具体情况可慢...

压铸机的4个蓄能器液压蓄能器的作用和主要用途1、存贮能量，应急液压蓄能器被广泛利用作辅助能源，与压力继电器组合使用，在间歇工作的场合，可作为辅助能源，实现液压泵的小型化并可节省能源，如钢厂炼钢炉的倾转液压系统。...

各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90-100bar，增压蓄能器氮气压力为80-90bar。(1)压铸机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损...

不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整...

模厚调整:即模具厚度改变时，喷雾机喷头位置的相应调整。调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松，旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。速度调整:手动下降(低速)速度的调整:此速度为手动下降调试铜管时使...

不是全自动力劲热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。点动控制常用于手动操作，在装卸模具...