組織精益管理評價準則有哪些

1、準時制

這種精益生產管理的核心是追求零庫存或最小庫存的生產系統。 在生產作業中必須嚴格按照標準操作，按需生產，現場需要儘可能多地發送物料，防止庫存異常。

2、5S與目視化管理

5S(整理、矯正、清潔、清潔、識字)是野外視覺管理的有效工具，是提高員工素質的有效工具。5S成功的關鍵是標準化、最精細化的現場標準和明確的責任，使員工能夠首先保持現場的清潔。同時解決了現場和設備方面的問題，逐步養成了規範規則的專業習慣和良好的職業素質。

3、看板

看板可以作爲工廠生產管理信息交換的一種手段。看板卡包含大量信息，可以重用。有兩種常用看板：生產看板和交付看板。看板是更直接，可見和易於管理。

4、、標準操作程序

標準化是精益生產管理高效率、高質量的最有效的管理工具。以價值流分析生產流程後，根據科學工藝流程和操作程序形成基於文本的標準，該標準不僅是產品質量確定的依據，也是培養員工規範運作的基礎。這些標準包括現場視覺標準、設備管理標準、產品生產標準和產品質量標準。精益生產需要"一切都會被標準化。"。

5、總體生產維護

在全體員工的參與下，我們可以創建一個設計良好的設備系統，提高現有設備的利用率，達到安全和高質量，防止故障，從而降低成本，提高整體生產效率。它不僅體現了5S，還體現了安全生產分析和安全生產管理。

精益生產管理的十個組成部分

6、 使用價值流圖識別廢物

生產過程本身充滿了驚人的浪費，精益生產管理價值流的映射是實現精益系統和消除過程浪費的基礎和關鍵點：

在其中產生的廢物發現過程，識別改進機會的精益