壓面機常見故障及修理

1、機器發出金屬敲擊聲。

原因:傳動鏈條鬆動碰到鏈輪蓋滾柱軸承緊固件鬆動鏈條張緊器鬆動，鏈條跳動。

消除方法:停止並拉緊鏈條檢查滾柱軸承的密封性壓縮鏈條張緊器。

2、軸承過熱。

原因:油脂不足油脂污染和變質軸承損壞。

消除方法:加入適量油脂清潔軸承並更換潤滑脂更換軸承。

1，當壓面機麪皮不成形時，查看是否加水不妥當，拌麪不熟，需要重新和麪。

2，當面皮傾斜向一邊，需查看兩滾間隙大小是否不一，調整兩滾間隙。

3，當面皮皺時，看是否麪皮太厚太軟，面刀太緊，可調試和麪水分，調整各距離。

4，出現面刀粘面現象，可調整梳子，看是否面梳不落底

5，發出刺耳的尖銳聲，查看剷刀角度是否不對或在接觸不正常，可以調整剷刀口與壓輥間鬆緊。

6，如果發現梳子翻齒，看看螺絲鬆緊是否正常，雙層面及切面造成，禁止機器倒轉。

7，壓面機操作中出現麪條切不開現象，查看刀齒是否咬合不當，調整好兩刀之間的距離。

8，如果拌麪軸不停止，查看傳動鏈條鬆緊，將鏈條調緊即可。

9，如壓面機出現意外狀況可請教專門人士，避免私自操作，以免傷人傷機

（1）檢查壓面輥間隙是否超出相應的切面刀尺寸厚度，如超出應調至相應的厚度即可。

（2）檢查切面刀內是否有乾硬麪粉及雜物，如有應用熱水、膠絲擦等清理乾淨。注意清理時不要損壞鋼梳，不能用硬物清理，否則會損壞切面刀刃口

（3）檢查鋼梳與切面刀之間是否緊貼，如不緊貼應調整。如鋼梳損壞應更換。

2、一般故障排除方法：

（1）壓面輥下邊的混筒刮刀積有乾硬麪粉，應停機清理。

（2）壓面輥跟混筒刀不夠緊貼造成壓面輥上粘有面粉，應停機調整。調整方法：拆下前面輥刀，即見滾筒和刮刀，檢查輥筒刮刀與壓面輥緊貼的地方是否平整光滑，如發現有不平整的地方，應拆下用細沙紙打磨至平整光滑，清理乾淨後將前壓面輥裝回，塗上食用油，用調節螺絲來回調試壓面輥是否有回彈力。

（3）輥筒刮刀如已磨損壞應更換。

（4）使用完畢後，應清理乾淨，塗上食用油以防生鏽。