供熱管道焊接方法
焊接時碳素鋼允許的最低環境溫爲-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼爲-10℃，中、高合金鋼爲0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大於或等於6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20～50℃壁厚小於6mm的低合金鋼管子及壁厚大於15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇d、接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度爲準非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
施焊過程中，層間溫度應不低於規定的預熱溫度的下限，且不高於400℃。對於中、高合金鋼（含鉻量大於或等於3%或合金總含量大於5%）管子和管道焊口，爲防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。供熱信息網瞭解到要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
管子焊接時，管內不得有穿堂風。採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。爲減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小於或等於30mm）的對接焊口宜採取兩人對稱焊。
在實際工作中供熱管網焊接質量缺陷普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發現並處理以此來確保機組經濟、安全、穩定運行。
