注塑厚和薄產品壓力速度怎麼調

我們在注塑機加工厚的產品時，注塑機壓力相應調小一點，射膠速度慢一點，保壓時間長一點使產品不縮水變形。加工薄的產品時壓力要調大些，射膠速度也要快些，保壓時間也相應短一些。

二段注射到前模凸起區域，這時應採用中速中壓(40%～60%，30～50bar)，避免注塑速度過快產生流痕

三段注射到產品的百分之九十五，此時宜快速填充以防熔料溫度下降過快影響產品成型，速度壓力分別設置在40%～60%，60～100bar以上，四段開始採用慢速緩衝，進入保壓狀態，防止產品出現飛邊。射出位置可以採用短射法確定，所謂短射法就是指不走慢膠，先注塑整個型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通過幾次充填，到最後填整個模具型腔，以檢驗注塑走膠是否均勻。整個注塑壓力和速度的工藝設定以模具運行平穩，無異常震動爲佳。

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啓動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數

1、調射臺快慢速度壓力，2.調頂針速度壓力，3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度，4.調是調模壓力速度，5，調鎖模高壓位置及鎖模壓力。