設備檢查方法有哪三種

一、振動和噪聲的故障檢測

這是大部分機器所共有的故障表現形式，一般採用以下方法進行診斷。

1、振動法

對機器主要部位的振動值如位移、速度、加速度、轉速及相位值等進行測定，與標準值進行比較，據此可以宏觀地對機器的運行狀況進行評定，這是最常用的方法。

2、特徵分析法

對測得的上述振動量在時域、領域、時頻域進行特徵分析，用以確定機器各種故障的內容和性質。

3、模態分析與參數識別法

利用測得的振動參數對機器零部件的模態參數進行識別，以確定故障的原因和部位。

4、衝擊能量與衝擊脈衝測定法

利用共振解調技術(IFD)用以測定滾動軸承的故障。

5、聲學法

對機器噪聲的測量可以瞭解機器運行情況並尋找振動源

二、材料裂紋及缺陷損傷的故障檢測

材料裂紋包括應力腐蝕裂紋及疲勞裂紋，一般可採用下述方法進行檢測。

1、超聲波探傷法

該方法成本低，可測厚度大，速度快，對人體無害，主要用來檢測平面型缺陷。

2、射線探傷法

主要採用X和Y射線，該法主要用於展示體積型缺陷，適用於一切材料，測量成本較高，對人體有一定損害，使用時應注意。

3、滲透探傷法

主要有熒光滲透與着色滲透兩種。該法操作簡單，成本低，應用範圍廣，可直觀顯示，但僅適用於有表面缺陷的損傷類型。

4、磁粉探傷法

該法使用簡便，較滲透探傷更靈敏，能探測近表面的缺陷，但僅適用於鐵磁性材料。

5、渦流探傷法

這種方法對封閉在材料表面下的缺陷有較高檢測靈敏度，它屬於電學測量方法，容易實現自動化和計算機處理。

6、激光全息檢測法

它是60年代發展起來的一種技術，可檢測各種蜂窩結構、疊層結構、高壓容器等。

7、微波檢測技術

它也是近幾十年來發展起來的一種新技術，對非金屬的貫穿能力遠大於超聲波方法，其特點是快速、簡便，是一種非接觸式的無損檢測。

8、聲發射技術

它主要對大型構件結構的完整性進行監測和評價，對缺陷的增長可實行動態、實時監測且檢測靈敏度高，目前在壓力容器，核電站重點部位及放射性物質泄漏，輸送管道焊接部位缺陷等方面的檢測獲得了廣泛的應用。

三、設備零部件材料的磨損及腐蝕故障檢測

這類故障除採用上述無損檢測中的超聲探傷法外尚可應用下列方法。

1、光纖內窺技術

它是利用特製的光纖內窺技術直接觀測到材料表面磨損及腐蝕情況。

2、油液分析技術

油液分析技術可分爲兩大類，一類是抽液本身的物理、化學性能分析。

四、溫度、壓力、流量變化引起的故障檢測

機器設備系統的有些故障往往反映在一些工藝參數，如溫度、壓力、流量的變化中，在溫度測量中除常規使用的裝在機器上的熱電阻、熱電偶等接觸式測溫儀外，目前在一些特殊場合使用的非接觸式測溫方法有紅外測溫儀和紅外熱像儀．它們都是依掌物體的熱輻射進行測量。

設備檢查方法有哪三種

1。設備開箱檢查設備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現場後，再將包裝箱打開予以檢查。設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查並做好記錄。

1)箱號、箱數以及包裝情況。2)設備的名稱、型號和規格。3)裝箱清單、設備的技術文件、資料及專用工具。 4)設備有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等。5)其他需要記錄的情況。

在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂和丟失。

2。設備的專業檢查設備%考試大%的開箱檢查，主要是檢查外表，初步瞭解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。

3。單機無負荷試車或聯動試車 。