陶瓷注塑的優點和缺點

陶瓷注塑成型技術是現有陶瓷成型技術中高精度和高效率的成型方法之一。其工藝過程是首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下用注塑成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。

陶瓷注塑成型突出的優點:

(1)成型過程機械化和自動化程度高

(2)可淨近成型各種複雜形狀的陶瓷零部件，使燒結後的陶瓷產品無需進行機加工或少加工，從而降低昂貴的陶瓷加工成本

(3)成型出的陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。

氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，並要選定新增量。為了獲得緻密又均勻的注塑成型體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型效能變差。整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下幾個方面。

1、脫脂

本工序又稱去掉粘結劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結束脫脂。

2、燒結

熱工等引數可根據陶瓷的種類而定。燒結中的線收縮率約為15-20％，形狀比較複雜或壁較厚的工作，容易在燒結中產生裂紋，應注意防止。

3、原料的流動性

注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此新增量以最低限度為宜，但應注意若新增量不足會影響成型效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

4、成型條件產生的缺陷

成型條件如果不正確，會產生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現這種缺陷。因此，必需注意模具的設計，特別是開口的型別、位置、大小及個數。同時應注意注塑成型的注塑溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注塑成型機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。

成型過程具有機械化和自動化程度高、生產效率高、成型週期短、坯件強度高等特點，並且其工藝過程可以精確控，易於實現大批量、規模化生產

②可近淨成型各種幾何形狀複雜的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使燒結後的陶瓷產品無需進行機加工或少加工，以此減少昂貴的陶瓷加工成本

③成型出的陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。 不足之處:一次性裝置投資與加工成本高，僅適合於大批量生產採用。 目前，注射成型技術已應用於各種高效能陶瓷產品的製備。 如生物醫學領域用陶瓷醫療器械、牙齒矯正和修復用的陶瓷託槽與陶瓷牙樁等 光通訊用的氧化鋯陶瓷插芯和陶瓷套筒 半導體和電子工業中使用的氧化鋁絕緣陶瓷零部件，如積體電路高封裝管殼、小型真空開關陶瓷管殼、小型陶瓷滑動軸芯 現代生活及製表業中使用的陶瓷刀、陶瓷錶鏈及陶瓷錶殼等。

陶瓷，硬，注塑後可機械加工，燒結後不易做後加工，塑料，成形工藝多，承重強度不夠金屬，易老化，質輕金屬，易腐蝕，機械加工工藝成熟