化學洗滌的步驟

1、預清洗

預清洗的目的:

（1）是沖洗管道內殘存的機械雜質等汙染物。

（2）是檢查清洗系統是否通暢。迴圈清洗直到無雜質流出、水清亮為止。

2、酸洗除鏽

酸洗的目的是清除新建蒸汽管道的各種鐵鏽、軋製鱗片、焊接氧化物等。首先將腐蝕性試片掛在配藥箱中，根據管道容積，分別計算酸洗劑及助劑、緩蝕劑用量，先將緩蝕劑配成水溶液加入需要清洗的系統中進行迴圈，再將酸及助劑通過配藥箱打入管道中進行迴圈清洗，2小時後每隔30分鐘對清洗液進行PH值、濁度、鐵離子含量的測定，直到資料穩定為止。

3、水沖洗

酸洗除鏽完成後，迅速將酸洗廢液排到廢水處理槽，待統一處理。接著用清水進行迴圈沖洗，水沖洗直到PH值接近中性為止。

4、脫脂清洗

脫脂清洗的目的是清除管道內殘存的油漬。在配藥箱中配製鹼基性水溶液，再加入適量的表面活性劑等助劑，對管道進行迴圈清洗，通過目測或用試紙擦試，無油漬為止。

5、鈍化

鈍化的目的是為了避免酸洗後處於活化的金屬表面出現二次浮鏽而採取的防腐措施。鈍化劑選用多聚磷酸鹽及助劑，此種方法比較常用，鈍化（俗稱磷化）效果在常溫下也較好。按一定濃度在配藥箱中配製鈍化液，打入管道中，進行迴圈鈍化，時間控制在24小時以上。

6、水沖洗

管道完成鈍化預摸膜後，將鈍化液排入廢液儲槽待外運處理，並用大量清水反覆沖洗管道，最後切換方向，自上而下衝洗，將焊渣等機械雜質衝出管外。直到水清亮無雜質為止。

7、恢復原系統

拆卸清洗臨時系統，恢復原系統。

8、檢查驗收

除鏽及鈍化效果檢查：除鏽率99%，有致密的鈍化膜，表面不出現二次浮鏽，無點蝕和過洗現象

化學中過濾後洗滌固體的操作方法：

向過濾器中加入蒸餾水至浸沒沉澱，待水自然流下後，重複操作幾次，直至洗滌乾淨即可。

過濾是利用物質的溶解性差異，將液體和不溶於液體的固體分離開來的一種方法。 如用過濾法除去粗食鹽中少量的泥沙。

實驗儀器 漏斗、燒杯、玻璃棒、鐵架臺（帶鐵圈）、濾紙。

操作要領 要做到“一貼、二低、三靠”。

一貼 即使濾紙潤溼，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。 （防止氣泡減慢過濾速度。 ）

二低 1．濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。 

       2．液麵低於濾紙邊緣。 （防止液體過濾不淨。 ）

三靠 1．傾倒時燒杯口要緊靠玻璃棒上。

       2．玻璃棒下端靠在三層濾紙處。 

       3．漏斗下端管口緊靠燒杯內壁。