怎么辨别合金钢

具体的辨别方法：一是肉眼观察，二是用相关检测工具（如卡尺、高度尺、内径千分尺等）通过实际检测数据作出判定，符合尺寸要求不为合格，超出公差范围的为不合格。钨钢产品外观质量不合格除弯曲、变形外，还有钨钢表面有起皮、鼓泡、砂孔、裂纹、裂缝、崩边、缺角、渗碳、脱碳、过烧（表面鼓泡，断面组织粗糙）、欠烧（表面颜色发暗）这些现象均属不合格。

1，火花鉴别法。

是将被试验的钢铁材料与高速旋转的砂轮接触，根据产生火花的形状和颜色，来近似地确定钢铁的化学成分的一种方法。

钢铁材料在一定的压力下，放在砂轮上摩擦，由于砂轮的磨削作用，钢铁成屑末状脱离试件，并且沿着砂轮与材料接触点的切线方向作高速运动。同时被磨削热加热成熔融状态，形成光亮的流线，当流线中熔融状态的金属颗粒与空气中的氧接触时形成氧化膜。氧化膜进而与钢铁中的碳作用产生一氧化碳气体，待气体压力超过熔融金属的表面张力时便爆裂成火花。

钢铁中的含碳量主要是根据火花的爆裂情况加以鉴定的。碳钢中的含碳量越高，火花越多，火束越多。对合金钢，由于各种合金元素对火花形状、颜色产生不同影响，因而也基本上鉴别出合金元素的种类及大含量。但不象碳素钢那样容易和准确。

2，色标鉴别法。

生产中为了表明金属材料的牌号、规格等，通常在材料上做一定的标记，常用的标记方法有涂色、打印、挂牌等。金属材料的涂色标志用以表示钢种、钢号，涂在材料一端的端面或外侧。成捆交货的钢应涂在同一端的端面上，盘条则涂在卷的外侧。具体的涂色方法在有关标准中做了详细的规定，生产中可以根据材料的色标对钢铁材料进行鉴别。

3，断口鉴别法。

材料或零部件因受某些物理、化学或机械因素的影响而导致破断所形成的自然表面称为断口。生产现场常根据断口的自然形态来断定材料的韧脆性，亦可据此判定相同热处理状态的材料含碳量的高低。若断口呈纤维状、无金属光泽、颜色发暗、无结晶颗粒且断口边缘有明显的塑性变形特征，则表明钢材具有良好的塑性和韧性，含碳量较低若材料断口齐平、呈银灰色具有明显的金属光泽和结晶颗粒，则表明材料金属脆性断裂。

断口检查：直径30mm以下的冷拉退火及热轧退火钢材应进行断口检查。在钢材一端切一缺口用锤击断或用压力机截取断口试样。用肉眼检查断面上是否有缩孔、白点、裂纹，过烧等缺陷。

4，音响鉴别法。

生产现场有时也根据钢铁敲击时声音的不同，对其进行初步鉴别。例如，当原材料钢中混入铸铁材料时，由于铸铁的减振性较好，敲击时声音较低沉，而钢材敲击时则可发出较清脆的声音。

5，锉痕法鉴别法。

这是一种比较粗躁的鉴别方法，与操作者经验关系密切，多用于小作坊对钢材硬度进行粗步的判断。对于金色材料（这里只谈钢材）通常要进行一下鉴别。

鉴别钢种检查：鉴别钢种一般用手提看谱镜和火花鉴别法进行检查。手提看谱镜是一种半定量的光谱仪器，能够半定量地检查出钢中的主要合金元素，如铬、锰、镍、钼、钨、钒等。光谱检查可以查明被检钢材的钢号及有无混钢种情况。火花检查是根据火花特征判断被检钢材的钢号。

辨别合金钢材料可采用多种方法，有取屑样化学法进行化学成分分析，有取块样进行光谱仪分析合金元素成份，也有用手提光谱仪直接打谱线对比确定合金元素的含量，还有其他一些确定合金元素的方法。当然各种方法有不同的适应性和准确率。总之随着科学的发展还有更多的合金钢确认好方法。