五金凸起怎麼處理

降低五金衝壓件凸起的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來説，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附着在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

五金凸起怎麼處理

衝孔的時候，材料一邊受壓力，一邊受拉力，破裂階段會沿着凹模刃口成型，所以説，你模具的間隙對凸起有相當大的影響，間隙大的話凸起就厲害些，小的話凸起就小，當然也不能過大，大的話就變成拉深了，小的話，模具磨損又會嚴重……