做牛皮鼓的皮是怎麼加工的

加工方法：在製作牛皮鼓之前，要先將牛皮浸濕，讓牛皮變得柔軟。然後再將牛皮固定到選好的優質楊木上，將牛皮剪出來鼓的形狀。為了避免濕潤的牛皮開裂，要將牛皮先打孔，然後均勻的鋪在鼓面上，緊緊的拉扯後用釘子固定。隨後再用剪刀將邊緣的牛皮剪出波浪形狀即可。

1、皮革製作工序如下：組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，此工序做的好，將有利於後面的加工，不會給後續工序帶來困難。

2、浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥保存的皮，時間要長一些如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、細緻的粒面。如果脱脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。

4、浸灰：浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。

5、脱灰、浸酸：此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。

6、鞣製：鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。

7、復鞣：在現代製革工藝中佔據相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。

8、染色：其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。

9、加脂：也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用性能。

10、乾燥：此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率。

11、拉軟：乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革儘可能的伸開，增加保革率。

12、塗飾：在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有着決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脱落，都會影響革製品的使用價值。