鋁焊焊縫標準參數

1、 焊點熔深：焊點熔深不能超過焊接鋁合金板厚的10%。例如：兩塊3mm鋁板點焊，焊點熔深＜0.3mm。焊點熔深＞0.3mm時視為焊點不合格。

2、 焊接溶核：工件完成焊接後，工件要做拉伸試驗或拉穿性破壞性試驗，要求工件的牢固度，工件拉穿後，要求溶核在≥8.5mm，否則視為焊接焊點不合格。

3、 焊接氣孔和焊接裂紋：完成焊接後，要對工件的焊接處做剖面試驗，焊點不能有氣孔和裂紋，否則視為焊點不合格。

4、 焊點剖面的宏觀試驗：焊點做剖面試驗後，接着做宏觀試驗，及要求工件的焊接溶核接觸面不得低於板厚的30%。及範圍在30%-90%之間視為合格。

5、 焊點要求是球面：此要求是針對電極的，要求電極接觸面有個很小的圓弧。

鋁及鋁合金焊接及不鏽鋼 一般使用MIG焊接.它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合於焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不鏽鋼等材料。

鋁合金導熱快， 工件焊接 易於變形， 產生氣孔，焊穿.由於鋁容易氧化，所以為保證保護效果，焊接時弧長不能太長，不能採用電流大、弧長長的射流過渡方式.

此外，熔滴過度也是常見的不良.這與調試參數有關。

焊接工藝參數

1、為了獲得優良的焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求，合理地選定焊接工藝參數。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數有電流種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。

2、自動TIG焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

3、工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。

採氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩定，焊縫成形美觀，當電源採用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊後殘渣對接頭的腐蝕。

氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，並減少焊件焊後的殘餘變形。