線切割一直斷線怎麼解決
a、進給不穩,開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時,工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲鬆緊不一致,造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺,氧化皮或鋭邊。
排除措施:
a、剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄,漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、儘量繃緊鉬絲,使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置,使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。
d、如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向裏側。
f、去除工件表面的毛刺,氧化皮和鋭邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因:
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。
d、工作液使用不當,太稀或太髒,以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已黴變發脆。
排除措施:
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈衝電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻,並經適當熱處理,使切割時不易變形,且切割效率高,不易斷絲。
c、合理選擇脈衝電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔,合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置,必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。