數控車車刀選擇

1尖型車刀。尖型車刀的刀尖（也稱為刀位點）由直線型的主、副切削刃構成，切削刃為一直線性。如90度內、外圓車刀、斷面車刀、切斷（槽）車刀等。

尖形車刀是數控車牀加工中 用最為廣泛的一類車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移後得到。尖形車刀的選擇方法與普通車削時基本相同，主要根據工件的表面形狀、加工部位及刀具本身的強度等選擇合適的刀具幾何角度，並應適合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）。

2圓弧車刀。圓弧車刀的切削刃是一圓度誤差或輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧上每一點都是圓弧形車刀的刀尖，其刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。刀片形狀及圓弧車刀的選擇，主要是選擇車刀的圓弧半徑，具體應考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應小 零件凹形輪廓上的最小 率囲表面半徑，以免發生加工干涉二是該半徑不宜太小，否則不但製造困推 ，還會削弱刀具強度，降低刀體散熱性能。

數控車牀粗車刀和精車刀區別有幾個方面：

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大 精車時一般取-4度。

（4）主偏角：根據機牀-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高温。