氧化鎂對熟料煅燒的影響

1、氧化鎂對液相粘度影響

在煅燒水泥熟料的過程中由於氧化鎂具有弱鹼性，由於化學作用的影響使得 Al2O3 出現離解現象。最終導致液相粘度降低，離子的移動性能不斷增強，併產生 C3S。根據煅燒的過程進行分析，在煅燒過程發生開始，C3AF 與 C3S 晶格里面便會融入氧化鎂，同時液相顏色也由棕黑色變成橄欖綠色 。如果，這個過程中氧化鎂的含量大於C3AF 與C3S 的固溶能力，液相中變回出現方鎂石晶體。如果氧化鎂在熟料中的含量超過 2%，便回有更多的 FE2O3 加入熟料當中。最終引起燒結範圍不斷減小，出現結圈、結大球的現象，影響燒成系統的運行。

1、2　氧化鎂對燒成温度影響

在物料加熱的過程中，我們需要考慮加熱過程中組分所表現出來的液相温度。這個温度稱之為最低共熔温度。當這個温度處於1 250~1 350 ℃之間時，氧化鎂將產生比較多的過渡礦物。如果温度達到 1400 ℃，鎂化合物將會被分解。分解之後的液相里面將會出現 MgO，並且液相的温度也會被降低以及總液相的含量也會增加。綜上所述，在熟料煅燒的過程中，氧化鎂的主要作用是輔助共熔，並且對熟料煅燒的温度進行控制。以此來保障熟料煅燒的質量。

1、3　氧化鎂對熟料結粒影響

在液相作用下，會出現許多的熟料顆粒，並且在外圍會形成液相毛細血管橋。這種毛細血管橋會對顆粒的擴散強度產生一定的影響作用。主要原因在於液相表面的張力以及顆粒的直徑。

因此，在對熟料結晶力獲取的過程中，首先要保障液相量足夠，並且顆粒的分佈要均勻。這樣才能保障液相粘度低且表面的張力效果明顯。過去的研究表明，在煅燒温度下提升的熟料成分以及液相粘度都會有所下降。液相粘度減小，結晶也相對比較容易 。因此，我們可以通過對氧化鎂含量的控制來提高熟料的結晶效果。

1、4　氧化鎂對熟料礦物的形成影響

在熟料礦物中，一般採用氧化鎂的融入，來減少 C3S 在形成工程中受到 SO3 的不利影響。同事對生料易燒性能也會有所改善。在操作過程中，需要注意的是要對氧化鎂的固溶量進行控制，控制方式主要採用對熟料顏色進行判斷，熟料的顏色要保持深灰色。最終，熟料礦物在形成階段，合理的利用氧化鎂可以對熟料礦物的形成效果起到一定程度的改善作用。