精益八個維度

1、職能化理念

精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入後工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作爲輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是爲了消除不良，並非是挑選不良

2、遵守標準理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作並持續改進的最基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡如人意的地方。其中，最主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際二是實際操作者對標準的理解不夠。爲此，精益生產方式特推出“標準作業”制度。

3、利潤源泉理念

精益生產關注透過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在於製造過程和方法。因製造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。

4、暴露問題理念

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏着的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中採用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。

5、團隊理念

精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利於相助的設備佈置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關係以及追求全體效率等方面。

6、以生產現場爲主的理念

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”託付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成爲現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，並充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處於“主人公”的位置。企業精益生產活動的重點就是企業的現場管理，企業推行現場管理大多數都是開展企業的6S管理，6S管理可以說企業管理工作的基礎，6S管理也是精益生產活動的基礎

7、持續改善理念

精益生產方式有五項改善精神守則：

①拋棄固有的舊觀念

②不去找不能做的理由，而去想能做的方法

③學會否定現狀

④不等十全十美，有五成把握就可動手

⑤打破沙鍋問到底，找出問題的癥結

這樣透過不斷的改善，最終實現“集小變以成大變，化不可能爲可能”的目的。

8、人本化理念

精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代，爲追求高產量，就將作業徹底地細分化。精益生產方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現。