普通銑牀刀盤怎麼校正

方法如下：

要對刀片進行校正，要分爲檢測和調整二個部分。

一般檢測有幾種方法：

1）機上對刀法，直接在機牀上，用機旁對刀儀，或者在工作臺合適位置，吸一支千分表，表測頭的端面要平頭的那種。分別檢測刀片刃部的徑向、軸向跳動量。這方法在一些中、小型機械加工企業中用的比較多。

2）機外對刀法1，在機外對刀儀上對刃部的徑向、軸向同時檢測。這是現在大多數機械加工廠用的方法。

3）機外對刀法2，在刀具室專門備一塊大理石平板，有一個支架用以夾千分表，也可用一表架夾一千分表來檢查軸向跳動。這在一些大型機械加工廠用的比較多。若要測量徑向跳動時，還需一個固定的芯軸。

面銑刀盤有機夾不重磨刀片和焊接刀二種。又分可調和不可調二大類。

對於可調式銑刀盤調整：

1）只有軸向可調。用於要求較一般的場合。如粗、精複合銑刀。

2）有軸向和徑向二個方向可調。用於要求較高的場合。如一些要求較高的精銑刀。

3）有軸向、徑向和角度三個參數可調。用於要求很高的場合。如平面度要求、表面粗糙度要求、角度要求等。

4）這一類銑刀盤的調整相對比較簡單，只要在上述檢測方法檢測時，微調相應的調整機構即可。

沒有調整機構的銑刀盤，刀片的夾緊一般有壓板式刀片夾緊方式和中心螺釘夾緊方式二大類，校正方法有：

1）以保證軸向跳動最佳爲原則。徑向跳動要求在0.05毫米以內。

2）把特別高的和特別低的刀片取出分類一起使用，一般控制在0.05毫米左右。

3）在較低的刀片下面墊預先剪好的薄墊片，厚度爲0.02~0.03毫米左右，用塞尺改制。使軸向跳動在0.01毫米以內。粗加工刀盤可放寬要求，粗、精複合刀盤按生產廠家標準，一般精加工刀片要高0.05毫米左右。

4）個別刀體特別高時，需工具鉗工手工修正。

面銑刀刀盤連同刀柄安裝到機牀主軸上後，還會產生累計誤差，要求高的，還需在機牀上覆校一次。

高速切削銑刀盤還必須做動平衡檢測。

焊接刀，不帶調整機構的銑刀盤要求較低，在此不予討論。

銑刀盤把特別高的和特別低的刀片取出分類一起使用，般控制在0.05毫米左右。銑刀盤個別刀位特別高時，需要用工具，鉗工，手工修正。