鋼廠除塵灰的用途

除塵灰按照除塵設定的需要和性質，大致可分成兩類:煙氣除塵灰和環境除塵灰。煙氣除塵是生產工藝過程所必須產生的，例如燒結機頭高溫煙氣、高爐和轉爐煤氣系統的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。環境除塵是爲減少環境粉塵污染所設定的，例如原料裝卸、轉運等崗位的除塵，這類除塵灰是環境除塵灰。一般來說，環境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質粉塵性質無大變化，比較好利用，對生產基本無危害。

除塵灰的用途:

一、作爲燒結、球團配料

對於轉爐灰、轉爐污泥、氧化鐵皮等由於由於鐵含量較高，一般在60%以上，且k2o、zn含量較低，可以直接參加燒結配料。用好這一方法，有關崗位正確精心操作和密切配合是重要的，要求做到有序放灰，定量配加，均衡使用，也可以提前加水溼潤改善其造球性能。優點:方法簡單，處理成本低。缺點:對燒結生產造成一定的波動，影響燒結礦的產質量，有害元素仍在燒結內部循環。

二、採用轉底爐技術

上述處理方法用於燒結，除塵灰、泥仍然在工序內部循環，存在着有害元素的富集問題。萊鋼各種粉塵的平均zn、pb含量分別爲1.1%、0.3%，燒結機頭煙氣除塵灰k、na、cl富集含量分別高達17.75%、2.25%、18.94%。有害元素的富集對鋼鐵生產危害大，應切斷他們在生產系統內的循環。當前，採用轉底爐開路處理鋼鐵冶金除塵灰、泥是可行的技術。轉底爐起源於鋼坯環形加熱爐，日本、美國等發達國家採用轉底爐技術成功地解決了冶金粉塵高效綜合利用的問題，該技術用於處理冶金粉塵可實現鐵與鉀、鈉、鋅、鉛、氯的分離，生產金屬化球團。日本新日鐵的工業實踐表明，轉底爐處理除塵灰、泥，鋅、鉛回收率達90%以上，技術經濟適宜的直接還原球團金屬化率爲70%左右，可作爲高爐鍊鐵的優質原料。