焊軸頭的方法

空心主軸一般採用45鋼或35CrM〇等材料，其碳當量較高，淬硬性較高，因此 焊接性較差，在焊接過程中極易因爲焊接工藝制定不當而產生熱裂紋、密集性氣孔等缺陷， 目前行業內對空心主軸焊接時，多數用氬弧焊打底，焊條電弧焊或二氧焊填充蓋面的方法， 但當對坡口深度大於等於70mm的碳當量較高的45鋼空心主軸進行焊接時，氬弧焊打底已 經很難做到，而用焊條電弧焊及二氧焊對之進行焊接更容易產生焊接缺陷，且焊縫成形較 差，焊接效率低，焊材利用率低。

當空心主軸與實心軸頭組合裝配時，形成的組焊件幾何尺 寸較大，因此具有非常大的剛性和約束，從而在焊接過程中產生較大的內應力，再加上整個 焊接過程時間較長，在焊接熱循環過程中，從高溫冷卻時極易產生淬硬的馬氏體組織，因此 在空心主軸與實心軸頭焊接時必須採取嚴格的工藝措施。