非皁基型沐浴液製備步驟

1、原料準備

沐浴露是原料的混合物，因此熟悉各種原料的理化性質是首要條件，確定合適的物料配比和加料順序是生產的重要因素。一般原料是由部分需要預處理的，如：有些原料需要在暖房中暖化，有些原料需要在透過溶劑預溶，以便在主配料灌中混合，有些原料需要預先去機械雜質，主料水應該去離子等等。所有物料的計量也是十分重要的，工藝中應該確保其準確度、確定其計量方式和計量單位。然後纔好選擇工藝設備，如：高位槽計量那些用量較多的液體用定量泵輸送並計量水等原料。

2.乳化或混合

沐浴露通常是均相混合溶液或是乳狀液，我們透過攪拌完成此項操作，使物料能夠混合均勻。因此攪拌器的選擇也很重要。沐浴露的主要原料是表面活性劑，表面活性劑容易產生氣泡，因此通常使液麪沒過攪拌槳，並儘量避免過度攪拌，以防止空氣的混入，產生過多的氣泡。

混合方式通常分爲兩種：冷配法和熱配法。

2.1冷配法

首先將去離子水劃入混合鍋中，然後將表面活性劑溶解於水中，再加入其他助洗劑，待形成均勻的溶液後，就可以加入其他成分如香料、色素、防腐劑、抗氧化劑等。最後用檸檬酸或者其他酸類的調節劑調節pH，粘度可以透過無機鹽調節。冷配法適用於不含蠟狀固體或難溶物質的配方。

2.2熱配法

當原料中含有蠟狀固體或難溶物質時，如：珠光或乳濁製品等，一般使用熱配法。

首先將表面活性劑溶解於熱水或者冷水中，在不斷攪拌下加熱到80℃，待完全溶解後加入要溶解的固體原料，繼續攪拌，直到溶液透明。當溫度降至40℃左右可以加入熱敏感物質如色素、香料、溶劑、防腐劑、抗氧化劑等。pH調節和粘度調節一般在室溫的條件下進行。

3.混合後處理

無論生產透明溶液還是乳液，在包裝前要經過後處理，以保證產品質量和提高產品穩定性。

1）均質：經過乳化的液體，其乳液穩定性往往較差，最好再經過均質工藝，使乳液中分散相的顆粒更小，更均勻，是使產品穩定性提高。

2）排氣：在攪拌的作用下，各種物料可以充分混合，但不可避免產生大量微小氣體，一般採用抽真空的裝置快速排出氣體。

3）過濾：在乳化或者混合過程中，難免會帶入或者殘留一些固體雜質，或產生絮狀物，這樣會影響產品外觀，所以包裝前的過濾是很必要的。

4）陳化：或稱爲老化，就是靜置儲存一段時間，使其穩定。

4.包裝

包裝其實很重要，要是出了問題很可能就是前功盡棄。應該嚴格控制灌裝量，做好封蓋、標籤、裝箱和記載的工作。包裝質量同產品質量同樣重要。