矿粉如何掺入水泥里面磨

1、注意矿粉的掺量

单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，最好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内．以后通过试配逐步调整。矿粉的掺量太高粘性就大，不利于混凝土的施工，同时也会延长混凝土的凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。但对于大体积混凝土，由于降低了水化热，反而有利。但矿粉的掺量也不能超过70％，至于延长混凝土的凝结时间，只是在冬季施工的时候要特别注意矿粉的掺量，另外，也要适当提高早强剂的掺量。

2、应加强检测，严格控制矿粉的细度

大型立磨高细矿粉生产线生产的矿粉的细度均控制在400～500m2/kg的范围内。由于其先进的生产工艺，矿粉的细度非常稳定。而球磨矿粉的细度较难达到400m2／kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2／kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度出现下降就会给混凝土带来许多问题，比如塑性下降，出现离析和泌水，凝结时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度的降低等。因此，在使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。

3、复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例

矿粉在混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制另外，矿粉和粉煤灰复合使用时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。