管道三级焊缝探伤检测标准

管道的Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm 气孔2 个气孔间距≤6 倍孔径。

1、管道的焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许

3、Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

焊缝就是需要焊接的部件经焊接后形成的结合部位。焊缝的种类有很多，有平焊缝、角焊缝、平面焊缝以及对接焊缝等。焊缝和考试一样，分等级的，一共有三级，分别是一级焊缝、二级焊缝和三级焊缝。每一个等级的焊缝的标准都有所不同，让我们来看看它有什么标准吧！

一、一级焊缝

一级焊缝不能够存在没有焊满接头等不良的情况发生，在焊缝检查过程中吧，必须使用超声波来检查是否焊接合格。

二、二级焊缝

二级焊缝则需要检查外观是否有裂纹，焊缝接口是否熔合，是否有条状夹渣。

三、三级焊缝

三级焊缝对焊工的要求十分的高，必须经过考试才能成为三级焊工。三级焊缝从内到外都需要检测。需要检查内外是否有裂纹、焊缝外表是否均匀、表面是否不平、是否有气孔、是否有烧穿的现象、咬边是否合格、焊道是否变形，焊缝接口是否有不良现象，并且不得允许有夹渣

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。