硬质合金的几种抛光方法

一共六种抛光方法：

一、机械抛光。

机械抛光是指在抛光后将凸出部分切除，以获得光滑表面的抛光方法。机械抛光一般采用油石条、砂轮等工具，主要由人工操作，对操作者的技术要求较高。对于回转体等特殊零件的表面抛光，可以使用转台等辅助工具，如果需要表面质量，可以使用抛光方法。抛光是一种特殊的磨具，借助于磨料抛光液，使工件表面致密，进行高速旋转运动。机械抛光具有较好的流平性和抛光效果。

二、化学抛光。

化学抛光将材料在化学介质表面凸出部分优先溶解，使表面光滑。该方法的优点是不需要复杂的设备，就可以对形状复杂的工件进行抛光，同时可以抛光多个工件，效率更高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备，对工人的工艺没有特殊要求。化学抛光所得表面粗糙度，一般为10微米。

三、电解抛光。

电解抛光基本原理与化学抛光相同，通过对材料表面微小凸起部分的选择性溶解，使表面光滑。与化学抛光相比，效果好。电化学抛光过程分为两个步骤。溶解产物扩散至电解液，物料表面粗糙度减少。微观水平化，面亮度增加。

四、超声波抛光。

超声波抛光将硬质合金放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，对硬质合金模具表面问题进行磨削抛光，此方法不会影响硬质合金变形。超声波技术可以与化学或电化学方法需要结合，在溶液腐蚀和电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使硬质合金表面溶解产物不能脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化作用，利于表面光亮化。

五、流体抛光。

超声波抛光依靠高速流动的液体及其自身携带的磨粒冲刷工件材料表面，从而达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压控制驱动，使携带磨粒的液体环境介质，高速往复流过工件表面。

六、磁研磨抛光。磁研磨抛光用磁场形成的磁研磨刷研磨硬质合金。 该方法加工效率高、质量好、工艺条件易于控制、工作条件好。

硬质合金有两种抛光方法。硬质合金用金刚石砂轮在机床上来抛光，费用也很便宜．

实在要手工抛光的话，可以加研磨膏来试下，但效率非常低．