流体抛光优缺点

优点

1、具有柔软性、均匀性和可控性

流体抛光其本身的磨料就是一个流体作为载体，将具有实际切削性能的磨料按比例与黏性聚合物充分利用混合后的一种半固体状介质，依靠磨料相对于被加工产品表面的流动加工。在常态下磨料可以像固体似的保持其形状并有弹性。

2、使用简单的运动来处理复杂的表面，如内孔、齿面、曲面或不规则的表面

流体抛光通过液压缸的活塞上下运动，推动磨料像液体一样充满任意形状的空间并流过孔，从而完成三维复杂轮廓的加工过程。

3、工装进行简单，效率具有更高，成本更低

缺点

没有

1、相对于电化学抛光

虽然磨料流挤压珩磨的效率不如电化学珩磨，但其在抛光粗糙度方面的控制更为精确。经电化学抛光后，表面清洁效果良好，但表面光洁度不理想，特别适用于精密工件抛光。

磨料流特别适合复杂工件的处理，例如内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，弯曲孔，长孔，微孔，小孔抛光去毛刺。内表面人工无法触及的地方磨料流优势明显

流体抛光

2、相对于研磨抛光

研磨抛光具有环保、低成本的优势，但是却不能对内孔进行抛光以及去除毛刺。

流体抛光

3、相对于磁力研磨机

挤压珩磨不仅可以完成精孔抛光去毛刺，而且经过磁性抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够光亮，外观美感差，毛刺去除不干净等。所以对于精密工件，异形工件，复杂型腔工件磨粒流是最好的选择，无损耗，而且环保。

流体抛光

4、相对于喷砂抛光

形成高速喷射束将物料（石榴石砂、铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到加工件的表面。外表面或工件表面形状发生变化，不适合内部特别是曲面十字孔抛光。喷砂抛光适用于表面抛光处理，但对于内部型腔，内凹槽，内壁，内孔，弯曲面都无法触及。

磨粒流加工

磨粒流加工技术比较百搭，能够加工不同种类，不同材料以及不同尺寸的设备，加工范围小到02mm的小孔，大到1.2m左右的大型设备都能够使用磨粒流加工技术。

磨粒流加工

该工艺已广泛应用于精加工汽车零部件：进排气管，进气阀，增压室，喷油器，喷油器，缸盖，涡轮壳体和叶片，花键，齿轮，制动器等。 如：粗糙度缸盖铸件在专用的两位磨料流生产线上，每小时产量可达30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm，可减少尾气排放7％，发动机功率增加6％，里程增加5。

1、 从抛光得工件特点来看，电化学抛光和流体抛光基本上都是用于内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺，以及其他不规则形状得抛光，比如齿轮、曲面、异形件等

2、 从抛光效果看，电化学抛光与流体抛光都能很彻底地清除毛刺，光整表面粗糙度，都比振动研磨抛光和磁力抛光得效果要好

3、 从环保要求与安全角度来看，流体抛光不产生任何废水废气，也没有任何热处理与火花星，非常安全。磨料可循环使用近千小时，废料可当做固废处理。