数控车床危险源及管控措施

危险因素

1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光隔着正在加工的工件拿取物体在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉混放，不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。

10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。

11、操作者的不安全行为，导致不安全隐患。

12、操作不当，产生不安全隐患。

13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。

控制措施

1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。

2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。

3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。

4加工细长工件超过主轴200m时加设防装置。

5、合理、牢固地装工、卡具。

6、加工偏心工件时做好平衡配重。

7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。

8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。

9、遵守起重作业安全规定。

10、戴好防护用品。

11、提高安全意识、技术和操作水平。

12、严格按操作规程操作。

13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。