热熔焊接工艺流程
切削管端头:用卡具把管材准确卡到焊机上,擦净管端,对正,用铣刀铣削管端直至出现连续屑片。
2、对正检查:取出铣刀后再合拢焊机,要求管端面间隙≤1mm,两管的管边错位≤壁厚的10%。
3、接通电源,使加热板达到210±10℃,用净棉布擦净加热板表面,装入焊机。
4、加温熔化:将两管端合拢,是焊机在一定压力下给管端加温,当出现0.4~3mm高的熔环时,即停止加温,进行无压保温,持续时间为壁厚(mm)的10倍。
切削管端头:用卡具把管材准确卡到焊机上,擦净管端,对正,用铣刀铣削管端直至出现连续屑片。
2、对正检查:取出铣刀后再合拢焊机,要求管端面间隙≤1mm,两管的管边错位≤壁厚的10%。
3、接通电源,使加热板达到210±10℃,用净棉布擦净加热板表面,装入焊机。
4、加温熔化:将两管端合拢,是焊机在一定压力下给管端加温,当出现0.4~3mm高的熔环时,即停止加温,进行无压保温,持续时间为壁厚(mm)的10倍。