铣床钻头的使用方法

1、首先 打开机床电源启动控制面板输入：命令1（进入手动状态）调低主轴倍率，点击主轴正转按钮（使主轴低速旋转，预热机床约3~5分钟）。

2、 停下主轴安装中心钻并调整钻头伸出长度（一般先伸出短一点，等候下一步的调整）根据加工图纸及工件毛胚形状来选择工装类型安装工装夹具并调整（须使工件能轻松装夹和取下，工件两端中心与机床两主轴上的中心钻对齐成一条线）。

3、 手动方式使主轴正传移动两主轴（右主轴为x轴、也是定位轴，左主轴为z轴、控制着工件总长度）进行对刀试钻铣（这时可直观的看出工件中心是否与主轴平齐，中心孔大小是否符合要求，端面是否平整，从而进一步调整中心钻的伸出量及端铣刀片的位置，也可以进一步调整工装位置。

4、 当调整合适后，进行正式对刀：向左移动x轴钻铣工件右端一定距离停下不动（使其一直接触工件并处于钻铣状态），同理，移动z轴进行钻铣输入：命令2，使系统进入刀具偏置状态，把x轴归零，z轴也归零，按下回车键确认手动移开两主轴取下工件测量在系统偏置状态下修改尺寸（注意： x轴加多少尺寸，z轴就要减多少尺寸，反之，x轴减多少尺寸，z轴就要加多少尺寸如两端都长或都短时，则两轴同减或同加如x向到位了而z轴不到位，则只须修改z轴，x轴可不动。记住：尺寸不到位（相差）的数值须乘以2后，再与工件坐标系上的数值相加减，结果前必须加负号输入，如系统型号不同则另说）

5、 调出程序，根据加工图纸来检查程序是否正确，切削用量是否合理。检查面板各个有关功能键是否开启输入命令2，使系统进入自动方式加工状态。

6、 调低进给倍率及快速倍率，慢速进行第一次走刀切削加工，以观察加工是否正常并进一步检测工件尺寸是否到位，如正常，就可正常加工了。