低温腐蚀的原理及危害

低温腐蚀主要是由于垃圾焚烧会产生大量的SO2，其中小部分会进一步氧化生成SO3，SO3遇到烟气中的水蒸气会与之结合生成硫酸，含硫酸烟气的露点也会大大提高。当受热面烟气露点温度低于露点温度的情况下，含有硫酸的蒸汽就会在省煤器受热面凝结，从而造成腐蚀。

低温腐蚀的危害

对于垃圾电厂锅炉而言，低温烟气侧金属腐蚀，不仅使腐蚀部分的金属表面被锈蚀掉，缩短金属的使用寿命，往往也会伴随着堵灰，低温情况形成的弱酸会对金属产生腐蚀并黏结飞灰，低温腐蚀发生的概率随着垃圾含硫量的升高而升高。

沿烟气流动方向金属壁温逐渐降低，在低于烟气露点20～45℃的壁温时，腐蚀速度达到蕞大值。当壁温下降至水露点时，则大量的水蒸气和稀硫酸液凝结，此时烟气中的 SO2溶解于水膜中形成亚硫酸液，使金属的腐蚀剧烈增加。

燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。

硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。

低温腐蚀常发生在空预器上，但是当燃料中含硫量较高、过剩空气系数较大，烟气中SO3含量较高，酸露点升高，并且给水温度较低（汽机高加停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。

发生低温腐蚀后，使受热面腐蚀穿孔而漏风由于腐蚀表面潮湿粗糙，使积灰，堵灰加剧，结果是排烟温度升高，锅炉热效率下降

由于漏风及通风阻力增大，使厂用电增加，严重时会影响锅炉出力

被腐蚀的管子或管箱需要定期更换，增大检修维护费用。

总之，低温腐蚀对锅炉运行的经济性，安全性均带来不利影响。