模具应力产生的原因

应力包括有热应力和机械应力，主要产生于机械、化学、操作冲击、热。具体是在以下几个方面产生的：

一、在压铸生产过程中

1、应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

2、在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。

3、模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

二、模具处理过程中

1、钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

2、热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

三、在模具加工制造过程中

1、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。