车锥度计算公式大全

锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

锥体各部分计算公式：

M（钭度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）=K / 2（=锥度 / 2）。

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角），=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度），=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角），=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度），=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削，车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）。

β(度)=28.7°x K(锥度) ，=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

扩展资料

车床操作规程如下

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

普通车床车工件的锥度计算方法：（大径-小径）/（2*长度），然后用算出来的系数查三角函数表就得角度。

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值