压面机常见故障及修理

1、机器发出金属敲击声。

原因:传动链条松动碰到链轮盖滚柱轴承紧固件松动链条张紧器松动，链条跳动。

消除方法:停止并拉紧链条检查滚柱轴承的密封性压缩链条张紧器。

2、轴承过热。

原因:油脂不足油脂污染和变质轴承损坏。

消除方法:加入适量油脂清洁轴承并更换润滑脂更换轴承。

1，当压面机面皮不成形时，查看是否加水不妥当，拌面不熟，需要重新和面。

2，当面皮倾斜向一边，需查看两滚间隙大小是否不一，调整两滚间隙。

3，当面皮皱时，看是否面皮太厚太软，面刀太紧，可调试和面水分，调整各距离。

4，出现面刀粘面现象，可调整梳子，看是否面梳不落底

5，发出刺耳的尖锐声，查看铲刀角度是否不对或在接触不正常，可以调整铲刀口与压辊间松紧。

6，如果发现梳子翻齿，看看螺丝松紧是否正常，双层面及切面造成，禁止机器倒转。

7，压面机操作中出现面条切不开现象，查看刀齿是否咬合不当，调整好两刀之间的距离。

8，如果拌面轴不停止，查看传动链条松紧，将链条调紧即可。

9，如压面机出现意外状况可请教专门人士，避免私自操作，以免伤人伤机

（1）检查压面辊间隙是否超出相应的切面刀尺寸厚度，如超出应调至相应的厚度即可。

（2）检查切面刀内是否有干硬面粉及杂物，如有应用热水、胶丝擦等清理干净。注意清理时不要损坏钢梳，不能用硬物清理，否则会损坏切面刀刃口

（3）检查钢梳与切面刀之间是否紧贴，如不紧贴应调整。如钢梳损坏应更换。

2、一般故障排除方法：

（1）压面辊下边的混筒刮刀积有干硬面粉，应停机清理。

（2）压面辊跟混筒刀不够紧贴造成压面辊上粘有面粉，应停机调整。调整方法：拆下前面辊刀，即见滚筒和刮刀，检查辊筒刮刀与压面辊紧贴的地方是否平整光滑，如发现有不平整的地方，应拆下用细沙纸打磨至平整光滑，清理干净后将前压面辊装回，涂上食用油，用调节螺丝来回调试压面辊是否有回弹力。

（3）辊筒刮刀如已磨损坏应更换。

（4）使用完毕后，应清理干净，涂上食用油以防生锈。