pp料做产品出来变形是什么原因

1、这些都是高应力取向造成的变形的表现。

2、1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。

2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。

3、对大面积的平面做微弧面设计。

二、提高注塑工艺

高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。

①isotactic polypropylene中的甲基排列与其分子链的同一侧，是非常典型的长链高分子。端基与链折叠对其结晶度影响不大，导致其分子链高度规整，结晶度大，收缩率大，约为1.6%~2.0%，所以造成pp在成型中的后收缩导致的缩坑、变形难以解决。

② 化妆品盒结构的模具通常会出现非常大的转折角，导致pp熔体紊流，加上模具常有的斜顶、水道的不合理分布，导致其成型品中各处的分子取向不一致，应力集中，从而导致变形。

③ 化妆品盒设计通常考虑其交口的隐蔽性，采用的浇筑系统、冷却系统、顶出系统很复杂，导致产品成型不稳定导致变形。

解决方法如下:

① 工艺：总体上来说，是要减少成型后的收缩。

（1）物料成型温度需要再其材料规定的熔融范围内，在不影响其填充阶段的情况下，温度尽量低。

（2）在保压成型窗口下，需要保证充足的补缩能力，但是补缩阶段过后保压压力尽量低，避免应力集中。

（3）冷却阶段是最关键的，使用材料物性能接受的低模温。在成型过程中，需要避免模具内的过热点和冷却不均匀，模内冷却温差不应该超过10%。

② QA

（1）首样，聚丙烯在冷却后仍会应力释放，有可能引起变形，所以首样需要等待其充分冷却后再做测量。

（2）SPC和in process QA非常重要，这些数据需要即时反馈给技术部门。spc中的ucl和lcl制定需要根据产品实际情况制定。

（3）outgoing QA需要做到零失误。

③ 工艺验证

工艺部门需要对变形产品进行正交试验，从而得到足够数据以进行后续的工艺优化和改模建议。