煤矸石煅烧温度和时间

煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法是用引燃物质引燃煤层，向通风道通风，在1000—1500℃温度下将煤矸石和添加料煅烧6—10个小时后，急冷却，出窑与水泥熟料共同磨细成水泥煅烧窑炉是立式，椭圆形，底部是通风道，通风道上方是引燃物质层，再上方是加煤层，窑炉上部外侧有水箱。

煅烧是煤矸石活化较为有效的技术途径，煤矸石煅烧是决定煤矸石综合利用成本的主要因素，也是决定煤矸石能否规模化应用的决定性因素，因此，需要选择煤矸石经济煅烧温度。大量研究表明即使是同一地区的煤矸石，其理想煅烧温度会有很大的差别，如同是徐州煤矸石，不同研究者所得出的结论就不相同，有研究者认为其理想煅烧温度为700℃，有研究者认为其理想煅烧温度为850℃，也有研究者认为其理想煅烧温度应该在600~800℃范围内。

这里除了不同煤矸石生产线研究者试验条件不同外，煤矸石成分的波动也是影响理想煅烧温度的主要因素。一般情况下，以高岭石为主要矿物的煤矸石，理想煅烧温度区为700~900℃以水云母为主要矿物的煤矸石，理想煅烧温度区约为850℃绿泥石为主要矿物的煤矸石，理想煅烧温度约为800~900℃。煤矸石是一种由多种矿物组成的混合物，有些助熔的成分，能够降低煤矸石的煅烧温度，但在实际生产中，由于炉膛温度不均，燃料粒度、炉内停留条件不同等许多因素影响，炉膛内的实际温度应比理论煅烧温度高，因此，煤矸石经济煅烧温度需要根据试验来确定，在满足性能要求的情况下，尽可能选择较低煅烧温度。

从能耗角度来考虑，尽可能用自燃煤矸石作为水泥的活性混合材，这样既能利用大量固体废弃物，也起到节省能耗的作用。从另一方面来说，小型煤矸石粉碎机生产的煤矸石山自燃对环境污染较大，还会引起灾害，因此加强煤矸石的综合利用，使煤矸石的加工费用降到较低，达到煤矸石较经济利用的目的。

另外，煅烧时间就看具体情况再确定了。