机械密封有什么作用

1、优点

（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。

（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。

（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

2、缺点

（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。

一、冲洗功能

冲洗是机械密封系统具有的最基本的功能，也是机械密封系统最常见的工作方式，指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应进行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此冲洗可以达到隔离介质、冷却和改善润滑的目的。向密封腔内通入与介质相容的液体进行外循环冲洗就可达到隔离介质的目的。

二、调节和控制密封工作温度的功能

机械密封系统具有对机械密封本身工作环境的温度进行凋节和控制的功能。温度的调书与控制包括冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质，在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面摩擦热，引起温度升高若不及时进行冷却降温，很可能异致介质在端面汽化，使端面的润滑恶化，导致密封效。而对于易结晶、易凝固的介质。则要采取保温措施，使介质不结晶.不凝固。

三、调节和控制密封工作压力的功能

机械密封系统还具有调节、控制密封工作压力的功能:、对于普通双端面机械密封，需要维持密封腔内隔离流体的压力稍高于被密封介质的压力，而在逐级降压的串联机械密封中，需要维持级间密封流体的压i差。

四、除杂和过滤功能

密封流体中的微细固体颗粒、污垢等杂质对机械密封的危害是非常严重的，可能会导致密封端面严重的磨粒磨损，也可能堵塞密封系统管i线。密封系统具有除去杂质、维持液体清洁的功能。当杂质的密度低于液体介质密度时，可用过滤器除去杂质而玛杂质的密度大于液体介质密度时，可采用旋液分离器或网式过滤器除去杂质。

五、流体替代功能

直接密封气相介质及高温、有毒、贵重、易汽化、易结品及含固体颗粒液相介质具有较大难度，可借助机械密封系统，采用双端面机械密封来更换被密封介质，将直接密封较困难的介质转换为密封润滑性能好、洁净的封液介质。

除以上功能外，密封系统还具有将正常泄漏的、对健康或环境有害的微绩介质进行冲洗、稀释、转移等功能。